杭州工業隧道爐生產廠家
發布時間：2024-07-12 01:36:37
杭州工業隧道爐生產廠家
1、采用紅外碳纖維加熱管，具有速度快、范圍廣的特點。隧道爐內外產品同時加熱，溫度低，不變形，不變色，質量穩定。2、分段道路控制，實現設定溫度時關閉任何極端，適應產品變化，溫度曲線合理，品質更穩定，實現節能效果；3、干燥速度快，效率穩定，烘烤時間可縮短1/6-1/4，生產制造周期時間短；4、優化改進后，總功率小，節電率比傳統設備保守30%以上；5、傳熱面積大，空間設計合理，可根據您的需要定制形狀和體積；6、可連接自動化生產線，有效控制人力，減少搬運，減少缺陷，節省時間；7、強大的排氣裝置，溶劑殘留氣體少，風險低，防爆更環保；
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工業隧道爐的工作原理一般是用遠紅外加熱爐內，然后用陶瓷和不銹鋼制成，使紅外光照射爐內各個角落，然后均勻加熱，將能量傳遞給物體。工業隧道爐采用精準的溫度控制系統PID微機控制，內部有三個加熱區，間接干燥，通過隧道爐加熱干燥產品含水量低。工業隧道爐的注意事項：1.使用連續隧道爐時，可能會產生一點異味或白煙這是因為新產品。烘烤一段時間后，電爐會自動消失，不影響機器的性能。2.根據環境需要，先安裝排氣管通向室外。3.隧道爐蓋頂部不得放置任何物品，以免影響機器性能。
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20世紀50年代至60年代，蒸汽或電加熱器主要用作熱源進行干燥和固化。紅外干燥從60年代開始，遠紅外干燥和微波干燥出現在70年代，高紅外快速加熱技術出現在90年代。隨著干燥溫度和溫度控制均勻性的控制要求，爐內出現了熱空氣循環，20世紀80年代末出現了燃料（氣體）熱空氣循環干燥固化爐，燃料（氣體）熱空氣干燥固化應用逐漸廣泛。采用燃油(氣)加熱取代電烘烤的方法是一項重大節能技術。在使用經濟性高的情況下，燃燒器燃油熱風循環加熱的干燥固化工藝已成為涂料生產線的主流，熱風循環干燥室具有加熱均勻、上下溫差小、干燥溫度可調范圍大、使用維護方便的特點。
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1、烘干區體外表面溫度過高，區體保溫材料選擇不當是保溫效果差、表面溫度過高、保溫性能不符合要求的主要原因。這不僅導致能耗增加，而且不符合國家標準要求:干燥區域應保溫良好，外壁表面溫度不應高于室溫15℃。2、廢氣排放管道設置不當或沒有設置，部分干燥線、隧道爐等干燥線廢氣排放管口未連接到室外，在車間內，廢氣直接排入車間，造成空氣污染；部分干燥線、隧道爐等干燥線廢氣排放口未設置在廢氣濃度快速排放，防止積累，不符合國家標準要求：干燥區排氣口應設置在可燃氣體濃度高的區域。噴涂后的工件進入烘干固化室，由于涂料不同程度地含有機溶劑，烘干固化過程中會產生有機溶劑廢氣，有機溶劑廢氣具有可燃性，如果廢氣未及時排出烘干室而積聚在烘干室內，一旦濃度過高會造成安全隱患。